2016年11月11日 星期五 09:15:33
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加工高短纖含量原料的理想轉杯紡流程

發表時間:2020/8/13

立達轉杯紡紗機是加工短纖維和廢棉的理想解決方案。但哪種流程又是高短纖維含量原料的理想解決方案呢?此外,并條模塊應當包含多少個牽伸區呢?有一項研究為我們解答了這些疑問。


三種工藝流程實驗


圖1:轉杯紗有多種生產方式。


為找到加工高短纖維含量棉的理想方法,我們對三種不同工藝流程進行了研究:含兩道并條工序的傳統轉杯紡流程;配有自調勻整并條機的傳統轉杯紡短流程;梳棉機配備自調勻整并條模塊的轉杯紡短流程(圖1)。研究中采用了混有不同含量的短纖維(落棉)的西非棉作為原料。生產的紗線支數為12S、20S和30S。研究中,將30S的紗線在針織圓機上織成了單面針織面料以方便進行目視評估。


經濟的轉杯紡短流程質量最佳


采用自調勻整并條模塊的轉杯紡短流程是一種極具吸引力的解決方案,這不僅因為它經濟高效,質量也是很重要的原因(圖2)。與采用一道或兩道并條工序的流程相比,此流程在加工短纖維含量達50%或更高的原料時,能有效提升紗線質量(圖3)。在本例中,直接連接至梳棉機后面的RSB牽伸系統模塊帶來了可控牽伸的安全性。此外,這種方案還可提升棉條的耐斷性,最終讓轉杯紗更加均勻。


圖2:高短纖維含量轉杯紗的典型應用。


與使用一道并條工藝相比,RSB并條模塊處理過的棉條具有更高粘附力。因此,即使加工短纖維含量較高原料時,轉杯紡短流程所加工棉條的抱合力也不會減少太多,而粘附力可避免紗線長片段不勻。這意味著,在加工短纖維含量為50%或更高的棉花原料時,轉杯紡短流程所加工出的紗線在均勻度和總體紗線質量上都要優于傳統或傳統短流程轉杯紡工藝。本研究所分析的三種支數的紗線都反映了這一點。

圖3:配備RSB模塊的轉杯紡短流程可在加工高短纖維含量的原料時有效提高紗線質量。


兩個牽伸區是關鍵


RSB并條模塊在加工高短纖維含量的棉花時起到至關重要的作用:該模塊有兩個牽伸區(圖4)。這能夠有效地提高紗線均勻度,即使在加工短纖維含量為27%或更高的純原生棉時,也能保證紗線質量。


圖4:加工短纖維含量達到或超過27%的原生棉時,必須使用兩個牽伸區。


而采用市場上僅含一個牽伸區的其他解決方案時,紗線均勻度會顯著變差,而且在加工長棉條段時尤其明顯,比如3米定重變化會非常大(CVm% 3米;圖5)。這會導致最終成品中出現“條紋”瑕疵。

圖5:使用兩個牽伸區時,轉杯紗的均勻度顯著改善。


工藝步驟與短纖維含量


加工短纖維含量高達30%的原料時,含兩道并條工序的傳統轉杯紡流程會是理想的解決方案,這主要是為了提高紗線的均勻度。

然而,當短纖維含量超過50%,選擇較長的工藝步驟就會變得不利。這會降低棉條粘附力,進而導致紗線質量下降。為此,建議使用在梳棉機下游采用了自調勻整并條模塊的轉杯紡短流程,以顯著改善紗線均勻度,減少紗疵。自調勻整并條模塊在任何情況下都需要包含兩個牽伸區。在這種情況下,RSB-Module 50是理想的解決方案。

在這項研究中,采用自調勻整并條機的傳統轉杯紡短流程完全無法達到理想的效果。但在客戶無法選用理想工藝流程時,這種流程可用作折中方案。

哪種工藝流程最適合您,要視原料、用途和靈活度而定。立達非常樂意為客戶提供建議,包括現有系統的改造建議。


(來源:立達紡機)

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